大菠萝福建导航网址进入ios生產線采(cai)用懸(xuan)輥製管(guan)工藝(yi):
懸輥法(fa)製管是(shi)懸置式(shi)輥軸輥(gun)壓製管的簡稱。其(qi)原(yuan)理為(wei):懸置式的製管機主(zhu)軸在(zai)電機(ji)驅(qu)動下,以一定的速度(du)旋轉(zhuan),同(tong)時套入主軸(zhou)的(de)管模靠(kao)擋圈與主軸間(jian)的摩擦力(li)被帶(dai)動旋(xuan)轉。投(tou)入管模中(zhong)的砼料在離心(xin)力作用(yong)下均勻地(di)分(fen)布(bu)於管模(mo)內壁。當投入砼(tong)料(liao)的厚(hou)度超過管模的擋圈(quan)時(shi),即(ji)受(shou)到(dao)輥壓(ya)力的作用,砼在輥壓(ya)力作用下逐(zhu)漸(jian)密實。同(tong)時,由於砼表麵並不平整,管模旋轉時會產生振動,這(zhe)種振(zhen)動也(ye)有助(zhu)於(yu)砼的密(mi)實。因此懸輥成型是在離(li)心力、輥壓(ya)力、振動(dong)力的共同作用下使砼密實的。這種(zhong)製管技術(shu)是澳(ao)大利亞(ya)羅(luo)克(ke)拉公司於上世(shi)紀(ji)40年(nian)代首(shou)先采用的。該工藝也因為其設(she)備構造(zao)簡(jian)單,操作(zuo)容易(yi),且(qie)生產(chan)使用的是幹(gan)硬(ying)性(xing)砼,元(yuan)浮漿產生,不汙(wu)染(ran)環(huan)境(jing),生(sheng)產的管子外壓強度高,所以(yi)從(cong)80年代(dai)引進開始,很快(kuai)就(jiu)得(de)到了(le)普(pu)及,目(mu)前我國大約有一半(ban)的製管企(qi)業有懸輥工藝生產線(xian)。但(dan)經過(guo)二(er)十多(duo)年的生產實踐(jian),大菠萝福建app网站进入ios發現,懸輥製管也存(cun)在如下一(yi)些工(gong)藝上(shang)的難點(dian):

①喂(wei)料厚度難掌(zhang)握。製管時喂料須(xu)超(chao)厚即砼厚超過管模擋圈才(cai)能(neng)得到輥壓,一般(ban)要求管子(zi)成品(pin)超厚2mm~3mm,這是很難掌握(wo)的。又(you)由於管模在使用中擋(dang)圈的磨(mo)損,造成管壁厚度誤差較大,這在曆(li)次的排(pai)水管抽檢(jian)中,懸輥管壁(bi)厚誤(wu)差太(tai)大一直是比較突出的問(wen)題(ti);
②對(dui)鋼筋(jin)骨架要求(qiu)嚴(yan)格。在管子成(cheng)型時,砼受到的機械輥壓力很(hen)大,對骨架也形(xing)成相當大的扭(niu)力,如(ru)使(shi)用手(shou)工綁紮(za)骨(gu)架(jia),就容(rong)易造成骨架變形、散(san)架,從而(er)影(ying)響(xiang)管體結(jie)構(gou)強(qiang)度,因(yin)此懸輥製管須采用滾(gun)焊(han)骨架。
③管子承(cheng)口難以製作好,管身主要(yao)靠輥壓密實(shi),當(dang)設有承口內(nei)模時,此處即形不成輥壓,如直(zhi)接輥壓成型(xing),其工作麵(mian)尺(chi)寸、平整(zheng)度難(nan)以滿(man)足橡(xiang)膠圈接(jie)口的要求。因此(ci),懸輥工藝製作柔(rou)性接口管有一定難度。
因為以上這些(xie)原因,目前新上的大菠萝福建导航网址进入ios生產線,已(yi)較少采用懸輥工藝。
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