由於(yu)混凝(ning)土(tu)預(yu)製(zhi)件(jian)施(shi)工(gong)單位(wei)對施工人員的(de)培訓不夠，導致(zhi)許(xu)多施工人員對(dui)混(hun)凝土的澆築(zhu)、振搗、養護和拆模等工序(xu)違反國家(jia)標(biao)準、施工規範(fan)和規(gui)程規定，隨(sui)意施工，因(yin)而(er)常常(chang)出(chu)現(xian)不(bu)合格(ge)工程。下麵(mian)就分(fen)別(bie)敘(xu)述幾(ji)種常見的違規行為及其危害。       

1 混凝土預製件隨意(yi)加水

在 GB/T 14902－2012《預拌(ban)混凝土》標準(zhun)中的 7.5.2 條明(ming)確規定：“攪(jiao)拌運(yun)輸(shu)車(che)在(zai)裝料(liao)前應(ying)將(jiang)攪拌罐內的積(ji)水排(pai)盡(jin)，裝(zhuang)料後嚴禁(jin)向攪拌罐內的混凝土預製件加水”。有(you)些(xie)施工人員無視(shi)這(zhe)一規定，為(wei)了方便(bian)泵送(song)，減輕攤(tan)平(ping)的阻力(li)，就私(si)自(zi)用(yong)水管向泵鬥(dou)或罐筒內(nei)加水；更(geng)有甚者，不看來料的幹稀，先(xian)放(fang)上(shang)水(shui)管(guan)邊加(jia)水邊(bian)澆築。

向混凝土拌合物(wu)內加水，會加大混凝土的水膠(jiao)比，水膠比(bi)越(yue)大，混凝土的強度越低，若加水過多(duo)，就(jiu)會導(dao)致混凝土的強度達不到設(she)計要求，不能通過驗收，通過加固補強(qiang)來補(bu)救，嚴(yan)重者(zhe)甚至(zhi)是推(tui)倒(dao)重(zhong)來。這就給施工企(qi)業造(zao)成(cheng)很(hen)大損失(shi)。因此，國(guo)家標準明確(que)規定(ding)，嚴禁向(xiang)混凝土拌合物(wu)內加水，當混凝土拌合(he)物的坍(tan)落(luo)度(du)偏(pian)小(xiao)時，可以(yi)請(qing)罐(guan)車駕(jia)駛(shi)員按照其(qi)公司的技術(shu)交底(di)加入適(shi)量(liang)的外加劑(ji)調整(zheng)坍落度，以便於泵送施工。

2 高澆築，延(yan)時振(zhen)搗(dao)

在 GB 50164－2011《混凝土質量控(kong)製標準》中(zhong)的 6.6.9 

條(tiao)中明確規定“澆(jiao)築豎(shu)向尺(chi)寸(cun)較大的結構物時，應分層澆築，每(mei)層澆築厚度宜控製在 300～350mm；並(bing)可(ke)多安(an)排振搗棒，應邊澆築混凝土邊振搗，宜(yi)連(lian)續成型”。有的工地按(an) 1.5 米為一(yi)層，甚(shen)至對牆和梁(liang)板同時澆築時，一次(ci)把(ba)牆(qiang)體澆築到板(ban)頂。還有個別的施工人員(yuan)對泵送混凝土澆築沒(mei)有經驗(yan)，在前(qian)邊澆築的人員不顧(gu)及(ji)後邊振搗人員是否(fou)能(neng)趕(gan)得上，結果是(shi)振搗棒(bang)偏少(shao)，振搗速(su)度較慢(man)，導致澆築與振搗的距離(li)拉(la)大，加之(zhi)澆築溫度較(jiao)高，使(shi)得澆築入模的混凝土坍損(sun)較快，當(dang)澆築 20min 後(hou)再(zai)振搗時，混凝土已(yi)經(jing)不容易(yi)振實(shi)，振搗棒拔出來後會留(liu)有孔洞。這時候才(cai)知(zhi)道把前邊澆築工作(zuo)停下來(lai)。拆(chai)模(mo)後，該段(duan)牆體有多處出現空洞(dong)、露(lu)筋(jin)或蜂窩麻(ma)麵。

高(gao)澆築容易造成脹模，如(ru)果不能隨澆築隨振搗，就很容易出現振搗不實形(xing)成空洞、露筋和蜂窩(wo)麻麵。澆築 3 米(mi)以內的牆體(ti)時(shi)，可以分兩層(ceng)，若泵送混凝土的和(he)易性(xing)較好，容(rong)易振搗密(mi)實，可以把分層高度提(ti)高到(dao) 1000～150mm。當振搗速度跟(gen)不上澆築速度時，應馬上叫(jiao)停(ting)澆築，待振搗人員跟上來時再開始澆築。